FOSHAN GIANT BUILDING MATERIALS TRADING CO.,LTD

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陶企备战2020,都做了哪些准备?

発行時期: 2017-06-17 11:49:08

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过去,为了满足生活的功能需求,相对于空间较大的客厅、卧室,人们总是试图来掩盖卫生间的存在,甚至忽视了其审美性能。

        产品方面,加大投入做大板、中板、厚板/厚砖、发泡陶瓷。

        据了解,山东淄博现有5条生产线正在技改,明年将投入生产大板。更早之前,骏陶陶瓷已上线了福建产区首条宽体窑中板生产线,河南安阳贝利泰陶瓷中板生产线也已于9月点火。

        江西产区,由科达承建的江西瑞福祥陶瓷、神州陶瓷、罗斯福陶瓷、江西好望角新生产项目先后投产。广西藤县,协进陶瓷的生产线已投产,蒙娜丽莎的建设如火如荼。

        四川产区,仅1-9月产区竣工投产的新生产线有6条:索菲亚瓷抛砖生产线1条,利弘陶瓷外墙、中板线各1条,兴泰和全抛釉线1条,凯丰陶瓷瓷片生产线1条,总产能超过15万平方米/天。另外,建辉、广乐、米兰诺、华宏、宏发等陶瓷厂对生产线进行了技改,或提升产品档次、或扩大产能。

        而 “煤改气”限时改造的要求,则是悬在陶企头顶的一把剑。不过,广东、山东、福建、江西的主流陶瓷企业近年来都纷纷加大投入力度以应对市场、环保的多重挑战。

关键词1:大板

1800mm遍地开花

        近日,陶城君走访获悉,山东淄博目前有5条生产线正在进行技术改造,明年将用于生产900×1800(mm)规格产品。算上已有的2条大板生产线,淄博明年将有7条大板生产线。除了统一、新智联等企业,2020年,金亿、亚细亚、双狮、锦昊、京齐力等企业均计划进入900×1800(mm)规格产品大军中。

        从市场来看,常规的800×800(mm)规格产品利润见底,多数企业今年都进行了价格下调,部分厂家800×800(mm)规格产品的出厂价甚至跌破20元。而大板的终端售价达400-500元/片,因此一些贴牌企业也表示2020年将做重点尝试。

与跟进型的产区不同,早在2018年,大板在佛山就已大行其道。最近两年来,一批创新型的企业持续斥资进行大板生产线的改造。

关键词2:仿石 、密缝铺贴、厚砖厚板

        因石材开采受限等原因,不少开发商都在寻求替代性的材料,厚砖、厚板由此打开了市场。而大理石瓷砖则不断朝着“逼真、逼真、更逼真”演化。如简一大理石瓷砖在技术上进行升级,简一的“仿古砖生产线改造成大理石瓷砖生产线工程项目”,将更大程度地提高大理石瓷砖的产量,同时使瓷砖可以实现密缝铺贴。2019年简一大理石瓷砖密缝铺贴2.0发布,无限连纹密缝铺贴,瓷砖间的自然缝隙小于0.5mm。

        厚砖方面,由于市场需求逐渐变旺,今年以来许多陶企通过技改转产厚砖。2019年,华鸿把生产线进行技术改造,彻底转产厚砖。铭盛同样也进行技改,生产厚砖。

关键词3:智能化、智能储坯、智能仓储

        近年来,陶瓷企业加紧布局自动化与智能化生产线。萨米特、冠星等陶瓷企业可谓先行者。目前,萨米特禄步基地可实现“一砖一码”,有一套防伪、质量溯源系统。一个13层的wms仓储管理系统。一套整体智能生产控制管理系统。一套模块化的柔性生产工艺系统。

关键词4:低能耗 、 环保节能、高效率生产线技改

        基于当前环保节能和绿色发展的理念,多家陶瓷企业进行了环保、节能的生产线技改,如金意陶、纳福娜、升华建陶等。

        应市场需求,金意陶拟投资6000万元,利用陶瓷废渣、废粉料、压榨泥、废瓷、尾矿等陶瓷固体废弃物制备轻质高强度节能板材,其“基于固体废弃物高值化综合利用的新型建筑材料关键技术研发及产业化”项目建成后,年产轻质高强度节能板材1254000立方米,能够实现固体废弃物的优化利用。该项目获得2020年省级促进经济高质量发展专项资金(产业创新能力和平台建设)项目入库的表彰。

        今年,清远纳福娜陶瓷有限公司第三期年产360万平方米陶瓷砖轻质化薄型化综合节能改造获得2019年清远市工业企业技术改造完工项目事后奖补(普惠性)资金安排的表彰。纳福娜两期技改后可减少陶瓷生产原料的消耗、生产及运输过程的能源消耗,降低陶瓷砖综合能耗,减少废气排放,单位产品综合能耗可在原有的基础上下降。

        据悉,该公司从2014年4月到2017年12月,投入了近4亿元进行技术改造,其中包括三大项目:年产2160万平方米抛光砖、墙地砖改造项目(二期年产720万平方陶瓷砖轻质化薄型化综合节能改造)。年产2160万平方米抛光砖、墙地砖改造项目(第二期年产960万平方米陶瓷砖轻质化薄型化综合节能改造)技术改造项目。二期对原有的二条窑炉生产线进行陶瓷砖轻质化薄型化综合节能技术改造。

        此外,升华建陶的“喷墨打印釉面玻化砖生产线改造升级及节能降耗改造项目”和广东天弼陶瓷有限公司的“年产1000万平方米新型低碳节能墙地砖综合节能技术改造”项目等也获得了相应的技改项目表彰。

关键词5:“煤改气” 。不改则退:淘汰一大批工厂

        “煤改气”一直是关系到陶瓷企业的命运的大事,目前各地要求不一:

        广东清远市清城区要求2019年11月前,该区所有在产陶瓷生产线完成“煤改气”工作。

肇庆市发布的方案中,鼎湖区只保留三家优质企业,且在2019年12月开始保留的陶瓷企业生产线需使用天然气,其余的陶瓷企业在2020年底前全面退出转型。

        广东省江门市要求2020年底江门所有陶瓷生产线完成“煤改气”。

        就在前不久,《肇庆市引导和扶持陶瓷企业转型升级工作实施方案》出台,明确表示指导供气企业积极做好陶瓷企业气源稳定供应工作。据统计,肇庆市现有建筑陶瓷企业63家,有264条陶瓷生产线。目前,一批技术含量低、市场竞争力低、能源消耗高的陶瓷企业主动关停退出。剩余的生产线中,已有96条生产线改天然气,已在使用天然气生产线9条。

关键词6:发泡陶瓷 。央企、国企开始登场

        罕王绿色建材有限公司(中国罕王矿业集团子公司)的发泡陶瓷于2018年10月正式竣工,2019年正式投产。

        4月4日,河北恒钏建筑材料股份有限公司发泡陶瓷生产线点火试产。

        6月,福建德胜新建材有限公司由科达承建的一发泡陶瓷项目正式投产。

        8月16日,惠州彩玉微晶新材有限公司的生产线成功投产,该生产线可生产发泡陶瓷隔墙板等材料。

        10月16日,江西中材新材料有限公司由德力泰承建的发泡陶瓷墙体材料改建一期项目三层自动装卸载隧道窑顺利点火。

其它 :卫浴企业加大智能、节能改造投入

        除了瓷砖生产企业在进行技术升级改造之外,卫浴相关企业为了适应市场的变化和政策的动向,也在进行生产线的技术改造与升级与扩建。陶城君观察到,恒洁、日丰等卫浴企业生产线的技术改造也更加倾向于智能化、自动化与节能环保。

        其中,恒洁卫浴共投资1.2亿元扩建年产80万套智能洁具项目,扩建完成后将大幅提升智能洁具生产的生产力,该项目获得了“2019年广东省加大工业企业技术改造奖励力度(设备事前奖励)资金拟支持项目”的表彰。

        日丰企业的共计投入2000多万元“节能环保注塑管件绿色生产线技术改造”。此前,据《佛山日报》官方网站“佛山在线”报道,日丰在全集团投用了20多套节能环保注塑管件绿色生产线,“原来4个人的工作量,现在1个人就能完成,生产效率提升了3倍,每单位产品的能耗成本降低了40%”,真正实现了绿色节能生产并提高了工作效率。据了解,该项目获得佛山市“2019年加大工业企业技术改造奖励力度(按标准落实奖励比例)资金”表彰。

        此外,开平市瑞霖淋浴科技有限公司的“机器替代人手技术改造项目”。乔登卫浴(江门)有限公司的“卫浴五金数控成形生产线技术改造项目”、江门市伊尔乐厨卫电器有限公司的“增资扩产及智能化设备技术改造项目”等也在智能化生产方面实现突破并获得相应表彰。

文章来源 佛/山/陶/瓷/网/www.FsTaoCi.com



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